在真空干燥過(guò)程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時(shí)間，但是影響干燥速度因素有以下幾點(diǎn)：

（1）被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。

（2）真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過(guò)高不利于熱傳導(dǎo)，會(huì)影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度不低于1×104Pa。

3.影響雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的真空干燥速度因素的討論及建議

（1）把雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)過(guò)程作試驗(yàn)，分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時(shí)間為參數(shù)，試驗(yàn)所作的曲線表明：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過(guò)程可分為*升溫、*恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個(gè)階段。其中：

*升溫是加熱物料，使其升溫的預(yù)熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少；

*恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細(xì)管水等大量汽化。因此，溫度和真空呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥設(shè)備溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；

第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過(guò)程，由于汽化的水分很少，導(dǎo)致物料溫度升高和真正度也隨之提高；

第二恒溫是汽化物包裹水和部分結(jié)晶水階段，由于水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)；

降溫階段開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。